第5代移动通信(5G)的核心技术，这一技术预计将于2020年开始推向商业化。该技术可在28GHz超高频段以每秒1Gbps以上的速度传送数据，且最长传送距离可达2公里。相比之下，当前的第四代长期演进(4GLTE)服务的传输速率仅为75Mbps。而此前这一传输瓶颈被业界普遍认为是一个技术难题，而三星电子则利用64个天线单元的自适应阵列传输技术破解了这一难题。2014年5月8日，某国电信营运商NTTDoCoMo式宣布将与Ericsson、Nokia、Samsung等六家厂商共同合作。开始测试凌驾现有4G网络1000倍网络承载能力的高速5G网络，传输速度可望提升至10Gbps。预计在2015年展开户外测试，并期望于2020年开始运作。从发展态势看，5G还处于技术标准的研究阶段，后来几年4G还将保持主导地位、实现持续高速发展。但5G有望2020年正式商用。5G无线通信中的非正交多址接入技术主要就是在数据信息的发送端应用非正交发送，这样能够主动将干扰信息引入。之后在数据信息的接收端通过串行干扰删除接收机实现正确接调。非正交多址接入技术的子信道传输运用的是正交频分复用技术，所以说子信道之间是正交的各个信道相互独立不存在干扰情况。但是一个子信道上会分配给很多个用户，而同一个子信道上面的多个用户之间采用的是非正交频分复用技术。也就是说各个用户之间会产生相互干扰问题，针对这一问题就需要在数据信息的接收端通过串行干扰删技术开展多用户检测。5G网络覆盖范围较为密集，在300米的间隔需要建立一个基站，发射的频段高，衰减快。因此在基站建设方面，需要投入较大的资金，而且当前可用设备的制造尚未跟的上需求。其次，5G网络做到了数据分流，即将基站中处理的业务数据传输给用户的业务服务器，将需要提交到公网(万维网)的数据提交万维网。简单说，同时具有外网和内网，用户的业务数据不在公网上共享。进入5G时代，以往以消费者业务为主的移动网络将向产业互联网转变，5G赋能千行百业。传统产业借力5G、云计算、AI、大数据、物联网等新兴数字技术实现数字化转型。为了更好地迎合消费者的需求、处理各式各样的状况，制造业需要对生产流程进行更精细的控制，近年出现了柔性制造的概念。智能制造融合了5G、云计算和AI等技术，通过更加灵活高效的生产系统，能够满足柔性制造的需求，让企业快速应对快速变化的市场。今年2月，新冠疫情形势严峻，浪潮位于济南的服务器智能工厂因为广泛采用云、大数据、物联网、智能终端等新一代IT技术。仅用一晚时间准备，就顺利复工，恢复80%的巅峰产能。如果是传统的制造工厂，要在一天之内复工生产，几乎不可能。在人员很难到位的情况下，大量使用智能化、自动化技术设备替代人力，将用工数量减少了50%以上，生产效率至少提高2.5-3倍，对这次浪潮的复产复工起到了决定性的作用。联想位于合肥的全球最大的笔记本电脑制造厂通过物联网技术，实现了生产关键环节的数字采集，依托智能排产系统和原材料管理系统。2000多种零部件能够在1.5小时内配齐，全面支撑了80%产品的高效个性化定制生产。凭借大数据分析和人工智能技术，摄像头、传感器和现场生产系统协同作业，能够进行产品的全表面检测。把产品的出货终检不良率控制在业界领先的万分之八以内，显著提升了质量。通过各个环节的智能化变革，不到一秒钟就有一台笔记本电脑从这个工厂下线，按时交付达成率比业界快15%，大大实现了增效。工业互联网的本质和核心是通过工业互联网平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融合起来。可以帮助制造业拉长产业链，形成跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的互联互通，从而提高效率，推动整个制造服务体系智能化。以中国电信联合中建科工集团打造的钢构行业产线升级项目为例，该项目基于中国电信5G+翼联工业互联网平台。通过对设备数据采集以及与多个业务系统集成，打通设计、生产、安装等各环节数据，实现对钢结构全生命周期的信息化管控。完成了基于工业互联网平台的行业应用开发与大数据的分析应用，满足钢结构行业成本分析、工艺优化等多个业务场景的需求。智能制造和工业互联网等都属于工厂自动化的延申，现在已经有很多厂商自建5G专网来构建自己的自动化方案。需要注意的是，目前运营商建设5G宏基站，只有很少部分是全新建设，大部分都是在现有2/3/4G站址下。新增5G主设备。可能涉及到的费用，就是主设备成本、机房改造、电源扩容，还有就是新增5G设备所需要交的租金等。这个费用远远低于新建一个基站的费用。听到墨叶明介绍完这些，许远心里有了一个大概的数字。“需要多少钱？”

“很多！”